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五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法

2019-05-22

五金冲压件加工时常见毛刺问题的产生原因以及解决办法


一,四周产生较厚而高的毛刺


剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状,毛刺不但高,而且截面呈三角形,不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。


产生原因:(1)间隙过大,(2)在多次研磨中,凹模的垂直度降低,对于全锥度凹模而言,则是由于再研磨而出现超差。


解决办法


缩小间隙:(1)形状简单,体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品,可进行电火花硬化加工处理;(3)将模具退火,修复刃部,再进行热处理和研磨,(4)堆焊修复处理,(5)压镶块时要用模具垫板,待压出刃部后再进行加工。


二,毛刺的高度不齐


间隙过大或过小时,毛刺的高度增加。其中,间隙过大,产生三角毛刺,厚度增加,间隙过小,毛刺薄而高,产生二次剪切。


产生原因:(1)间隙局部不一致,(2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致,a.模具安装不好,b.导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。


解决办法:(1)去毛刺后,产品剪切断面形状不平时,是因为间隙局部过大或过小,故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心,这是由于剪切断面一半过大,一半过小.这一点很容易理解。如果是模具或导柱装配不好的原因,进行调整就可以了。但是,如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于模具装配部分松动,需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用,会产生不同心。当侧承块或导承板受力时,为了保证精度,必须使用导桂,但使用导柱后,如果同心度还不好,则是因为导柱质星差之故。(5)压力机不好。


三,剪切断面处出现大毛刺(压缩毛刺)


剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。


产生原因:(1)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。


解决办法:(1)调整间隙,修磨刃口。(2)用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接触斑点严重的部分。


四,剪切断面呈现线状筋条


所谓线状筋条,就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象。


产生原因:(1)凹模某处有缺口或卷刃等损伤,(2)由于润滑剂选择不当或不足,引起横具烧蚀,(3)断屑或异物混入,粘着在模具上。


解决办法:(1)模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度过高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,而后者降低模具硬度,否则,将再次发生崩缺和卷刃。(2)如果是因为冲压加工过程中发热引起毛坯膨胀而卡死在模具内璧,刮伤模具,必须在采用后角的同时,改变润滑剂。(3)如果因收缩或异物融着在凹模内璧上使其产生缺陷,则必须采取不使污垢附着在毛坯上的措施。

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